国外在上世纪70年代就开始开发内螺纹铜盘管和亲水铝箔做冷凝器和蒸发器，到产业的大批量生产经过了20年的时间。1969年美国首先出现螺纹芯头旋锻法加工内螺纹铜管，后来出现了曰立电缆的螺纹芯头滾轮旋压法，芯头也从单一的螺纹芯头发展为组合芯头。80年代日本的三菱伸铜，神户制钢和谷河电气等公司对拉拔法做了大量的研究，从滚轮旋锻逐渐向滚珠旋压发展，在90年代初期形成了成热的滚珠旋压成形工艺。

国外对内螺纹铜管加工的高速滾珠旋压工艺研究较多为曰本神户制钢和谷河电工两家公司，这两家公司对带动钢球旋转的旋模材料以及钢环和钢球的接触区的设计、润滑条件的改善、新型小直径大螺旋升角内螺纹管的研发、旋模转速提高等方面做了大量的研究。国内在20世纪80年代以前，空调换热器所用铜管为光管。80年代以后，中国空调业飞速发展，内螺纹管逐渐受到青睐，这促进了节能、环保、轻量和小型化、高精度、高清洁、高效传热、薄壁、细径、同心度高的内螺纹管的快速发展。内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段：（1）山形齿内螺纹管；（2）梯形槽内螺纹管；（3）小顶角型内棵纹管；（4）细高齿型内螺纹管。从90年代空调也开始快速发展，内螺纹铜管主要靠进口，到90年代末国内开始引进内螺纹铜管的拉拔成形设备并开展自主研发，到本世纪初内螺纹铜管的拉拔成形法在国内得到了广泛的应用，之后，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流工艺：行星钢球旋压-拉拔法。

迄今，行星钢球旋压法是生产无缝内螺纹铜管的主要方法。采用行星钢球超高速旋压内螺纹成形工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：（1）直线拉伸成形机；(2)倒立式盘拉成形机；（3）V形槽圆盘拉伸成形机。

在国内华南理工大学的汤勇教授对润滑和工艺做了系统实验和理论研究。提出了使用充液旋压成形工艺改善铜管外表面的质麗和减少拉拔力。一些铜管的生产企业和设备制造商较多的报道了内螺纹工艺铜管的旋压成形，但大多基于经验和实验。

随着空调行业的发展，内螺纹铜管将逐渐向薄壁化、细径化、高齿化和小齿顶角化发展。从工装上考虑，内螺纹成形机的发展趋势主要有两个趋势（1）旋压速度的提高：据估计，随着新型高速电机的出现，旋压速度将由20000r/min提高到30000r/min以上，旋压更容易成齿，内螺纹管齿型更饱满，纹路更均匀，表面质量更好；（2）模具的精细化制作。通过对成型砂轮的改进，内螺纹芯头齿项、齿根弧度设计制作将得到保证。每米克重将更容易控制。

随着空调行业的发展，毋庸置疑，对内螺纹铜管的需求量将会有很大的提升，对内螺纹铜管本身的质量要求也会有一个新的高度。

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