在电冰箱泄漏故障中，有相当一部分是紫铜管的铜铝接头处泄漏。铜铝接头焊接工艺比较难掌握。焊接时应仔细操作。

1)做好焊接前的准备工作。先将泄嚣的铜铝接头焊开，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后将铜管内壁清理干净，同时将
铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉。

2)把管壁内外清理干净的铜管(钢管外径等于铝管内径)外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内IOmm。

3)打开焊枪，调节氧气和乙炔的棍合比，选择中性焰。

4)用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热，加热要均匀，速度要快，不允许只局部加热，直到加热至铝管开始熔接于铜管上，此时将铜管稍作转动，使之均匀熔在一起，再将焊枪迅速拿开。

5)关好焊枪。

6)冷却后，用水清洗于净，用氧气吹去管内污物。

7)反复练习焊接，直至熟练为止。

铜管接头焊接质量检查，为保证维修过程中焊接质量检查，一般可采用以下两种方法：

1)目测检查。对被焊接部分用肉眼或借助放大镜检查焊缝外观质量，焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，焊缝应光滑平整。

2)气压检查。管道焊入系统后，可在系统中充入氮气，氮气压力一般高压侧为1.5MPa，低压侧可充入0.8—12MPa，然后用一定浓度的肥皂液涂在焊缝处进行检查。如果是单体设备还可将其臵于水池中进行检查。

焊接注意事项：

1)严格校照操作规程使用焊接设备。

2)焊接设备使用应在专业教师的指导下进行。

3)氧气瓶严禁接触油及油污。

4)实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。

5)严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。

6)焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长，管道生成氧化磷等过多这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行。

7)焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作。

8)现场应配备必要的消防器具。

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